硫酸（1m ol/L）的配制方法：

　　【】依据：取浓1硫酸（C1=18 m ol/L）进行稀释，即可配制成C2=1m ol/L 硫酸溶液；

　　【】计算：例如，配制V1=100ml、 1m ol/L 硫酸溶液，

　　依据 C1V1=C2V2 ， 可以计算出取浓1硫酸的体积V1:

　　V1=C2V2 /C1=100ml x 1m ol/L）/18m ol/L=5.6 ml

　　计算加水的体积约为 ：100ml - 5.6 ml=94.4ml

　　【】操作：用10ml移液管，准确移取5.6 ml、18mol/L 的浓1硫酸，硫酸价格，加入到装有94.4 ml 的250ml的烧杯中，经过不断搅拌下（散热、混匀），冷却至室温，即可。

操作注意事项:

1. 密封操作，注意通风，操作尽可能机械化。自动化。

2. 操作人员必须经过专业培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒1面罩(全1面罩) ，穿橡皮乃酸 碱服，戴橡皮耐酸碱手套。远离火种。热源。

3. 工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。

4. 防止蒸汽泄露到工作场所空气中。避免与还原剂，碱类，碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损害。

5. 配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

6. 倒空的容器可能残留有害物质。

7. 稀释活制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。

8. 任何人不得把硫酸私自带出矿外，分析后剩余硫酸必须返回硫酸贮罐中;

9. 充电车间检修人员定期对硫酸贮罐、输送管道等设备进行检查和维护，确保其安全性;

10. 硫酸贮罐上应设安全标识，严禁无关人员随意上下。

现代硫酸生产技术  主要特点如下：

 ①强化生产，降低投资。以硫磺制酸为例， 进转化器的2氧化硫浓度已从70年代设计值10.5％提高到12％。转化器催化剂层的气体流速从0.36m／s提高到0.45m／s。由于气体浓度和流速的提高，蚌埠硫酸，使生产设备尺寸减小，硫酸生产厂家，建设投资降低。

 ②降低系统阻力， 节约动力消耗。传统的柱状催化剂改为环形催化剂，使阻力1大的设备——转化器压力降减小一半；对于干燥、吸收塔采用大开孔率的填料支承结构和降低填料层高度；使设备配置紧凑，缩短气体管线长度。所有这些措施都使生产系统阻力降低，硫酸厂，从而节省了动力的消耗。

 ③提高余热利用效率。 新建硫酸厂都将含硫原料燃烧热和转化反应热，用来生产中压过热蒸汽，并用于发电。近，美国孟山都环境化学公司开发用3氧化硫吸收反应热，生产低压蒸汽的技术，使硫酸工业余热利用效率大大提高。对于硫磺制酸，余热回收效率已达到90％～95％。

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